食品級工程材料

目前歐盟僅八種奈米物質可用於食品級塑膠產品.材料種類如下.
1.兩種二氧化矽
2.五種苯乙烯
3.碳黑
4.氮化鈦
5.高嶺土.

參考資料

1.http://udn.com/news/story/7266/1762452 聯合新聞網

塑膠物性表解讀

1. 衝擊強度(Impact Strength)

　　衝擊強度是指塑膠受外力衝擊時所能承受的最大能量。

　　衝擊強度是物體受衝擊力時，所呈現的抵抗強度。它並不是以該材料破裂時的應力(Kg/cm2)來表示，而以破斷時所能承受的總能量(Kgf-cm)或試樣單位斷面積所吸收的破斷能(kgf-cm /cm2或J/m)來表示。

　　試驗方法通常是參考ASTM D256，它的原理是利用懸臂梁的方式，讓擺錘落下撞擊單邊固定的有切口試片，然後計算其所消耗的能量(一般會規定溫度)。

　 　耐衝擊強度可以拿來當作不同塑膠間的韌性等級參考，一般來說，具有高衝擊強度的塑膠，表示其具有高的強度極高延性，也就是韌性高。  可是不建議把它拿來當作塑膠整體強度的指標，因為有些塑膠對切口的集中應力非常敏感，可以在沒有切口時的強度表現還是非常好，如尼龍及乙縮醛類的塑膠，對 於這類的塑膠，建議避開有銳角的設計，要盡量避免有應力集中的可能性。  另外有些塑膠粒的供應商也會提供無切口的衝擊測試值。
2. 彎曲強度(Flexural Strength)

　 　在彎曲試驗中，在規定撓度時或之前，載荷達到最大值的彎曲應力就叫做彎曲強度,單位為Mpa. 它與彎矩成正比與材料的抗彎截面模量成反比。

　　測試的標準：ASTM D790。

　　主要用來測定塑料耐折的能力，以每單位面積多少力來表示。

　　一般塑料以PVC、美臘明樹脂、環氧樹脂及聚酯類彎曲強度為佳。玻璃纖維也常用來提升塑料的耐折性。彎曲彈性率是指將試片彎曲時（測試方法如彎曲強度），在彈性範圍內，單位變形量所產生的彎曲應力。一般彎曲彈性率越大，則表示該塑膠材料的剛性越好。

　3. 彎曲模量(Flexural Modulus)

　　式樣在彎曲過程中承受的最大彎曲應力，單位Mpa。

　　模量=應力/應變，彎曲模量是彎曲應力比上彎曲產生的形變。

　4. 拉伸強度(Tensile Strength)

　　也有人叫抗拉強度，指在測試塑膠時，拉伸至斷裂或屈服的過程中，最大的拉伸應力稱為拉伸強度,單位為Mpa。

　5. 拉伸伸長率(Tensile Elongation)

　　也有人叫斷裂伸長率，指拉長的長度與原來長度的百分比.以百分率(%)表示

　6. 壓縮強度(Compression Strength)

　　也有人叫抗壓強度，指在測試塑膠時，壓縮至斷裂或屈服的過程中，最大的壓縮應力稱為壓縮強度，單位為Mpa。


二、成型加工性能

　1. 流動性

　　塑膠材料的流動性一般用熔融指數（MFI）來表示，熔融指數通常有兩種表達方式：

　　Metl Mass-Flow Rate(MFR)熔體質量流動速率g/10min；
　　Melt Volume-Flow Rate(MVR)，熔體體積流動速率cm^3/10min。

　　熔融指數的定義：熱塑性塑料在一定溫度和壓力下，熔體在十分鐘內通過標準毛細管的重量或體積值，以（g/10min或cm^3/10min）來表示。

　 　原料的熔體流動速率對產品的注塑成型效果有直接的影響，原料的流動性太好，會導致一些水分、氣體來不及從模具中排出就成型了，會形成氣泡、空洞，影響塑 膠成品強度；流動性太差則會導致較複雜的塑膠模具在成型時塑膠原料無法及時流動到邊角等較遠的區域，形成缺料。精確測定塑膠原料的熔體流動速率值，並加以 掌控，對塑膠的注塑成型工藝至關重要。

2. 成型收縮率（Mold Shrinkage）

　　成型收縮 率指的是注塑成型的製品與模具的對應體積相比時，所發生的縮小比率.塑料加熱熔化後，因受熱而產生膨脹。而在成型射出後，因射出壓力而受壓縮再行收縮。成 型品在模具內因冷卻固化，又再度收縮，但是當離模後又因壓力的複原而再度產生若幹膨脹現象。總結的體積差，稱為成型收縮量。

　　成型收縮率可以下式表示：

　　成型收縮率=模具尺寸-成型品尺寸／模具尺寸
　　成性收縮率以百分率（%）來表示

　　特點：

　　1. 樹脂流動方向的垂直方向收縮率較大，而流動方向的收縮律率較小。
　　2. 結晶性樹脂(PET，PA，POM，PP)比非結晶性樹脂(PC，PVC，PS，PMMA)成型收縮率大。
　　3. 非強化材料比強化材料的成型收縮率大。
　　4. 即使是同一種材料，在不同的注塑條件下收縮率也有變化，非結晶性樹脂受壓力的影響，結晶性樹脂易受溫度條件的影響。

　　影響成型收縮率的因素：

1. 強化性因素

　　影響成型收縮律率的因素很多，可分為抉定性和非抉定性因素。即使同一種材料，按強化因素區分，結果也大不相同。 如尼龍-6材料，在非強化條件下，成型收縮率約為1.2~1.9%;若以玻璃縴維對其強化15%，那麼收縮率為0.7~0.9%；強化30%，收縮率為 0.5~0.7%；強化50%，收縮率為 0.4~0.5%。

　　2. 注塑壓力

　　即使同一種材料，注塑條件變化時收縮率也會變化，理解這一點對設計開發人員很有必要。注塑壓力增加時，模具內被注塑進去的樹脂的壓力增大。有更多的樹脂被填充進去，收縮率趨於減少。反之，若壓力過大，也影響模具的成型力，會產生毛邊，導致收縮率增大。

　　3. 注塑溫度

　　注塑成型溫度越高，樹脂也融化時的體積越大，冷卻時釋放的熱量也越多，因此會加速結晶現象使收縮率增大。如果溫度過低，會導致材料流動不暢，使製品產生殘留應力，影響其耐久性或產生阻隘力。

　　4. 模具溫度與冷卻時間

　 　模具溫度增加時，樹脂進入模具的阻力減少，收縮率也相應地趨於變化。但另一方面，模具的熱量也促使了結晶現象，因此更多的情況下導致收縮率增大。此時若 延長冷卻時間，也可以起到減少收縮的作用。但會導致生產性下降，螺桿內樹脂隨之分解，物性隨之降低，所以應辯證地對待。

　　5. 後收縮

　 　即使注塑成型時收縮率不大的製品，也會在自然冷卻時結晶，吸濕並徐徐收縮，尤其是結晶性樹脂，大都發生這種稱之為「後收縮」的現象.當然，後收縮的程度 不如製品在模具內收縮的程度大。另外，有些樹脂（如NYLON）結晶現象影響而發生的膨脹效應超過了因吸濕而產生的收縮反應，外形尺寸反而邏有增加。


三、電氣性能

　1. 體積電阻率（Volume Resistivity）

　　又叫體積抵抗率，是材料每單位立方體積的電阻，用歐姆-米表示。體積電阻率是絕緣材料抵抗體內漏洩電流的能力，體積電阻率越高， 漏洩電流越小， 材料的導電性能越差。

　2. 表面電阻率（Surface Resistivity）

　　又叫表面抵抗率，用歐姆表示。表面電阻率是絕緣材料抵抗表面漏洩電流的能力，體積電阻率越高， 漏洩電流越小， 材料的導電性能越差。

　3. 介電強度（Dielectric Strength）

　也有人叫絕緣破壞強度，是指單位厚度的絕緣材料在擊穿之前能夠承受的最高電壓，即電場強度最大值，單位是kV/mm。塑膠的介電強度越大， 它作為絕緣體的質量越好。

　4. 介電常數（Dielectric Constant）

又叫介質常數，介電係數，電容率或誘電率，指介質在外加電場時會產生感應電荷而削弱電場，原外加電場(真空中)與最終介質中電場比值，用於衡量絕緣體儲存電能的性能，也表示絕緣能力特性的一個係數。

　5. 介電損耗（Dielectric Losses）

　又叫損耗因子，指絕緣材料在電壓作用下所引起的能量損耗，介電損耗愈小，絕緣材料的質量愈好，絕緣性能也愈好。


四、熱性能

　1. 熱變形溫度（Heat Deflection Temperature）

　　熱變形溫度是針對高分子材料而言的，是高分子材料開始發生熱變形的溫度。熱變形溫度的研究對像則是宏觀的高分子聚集態結構的性能，指的是按規定尺寸做的試驗樣條，在負載和升溫速率下，達到一定形變所對應的溫度。

　2. 玻璃化轉變溫度（Glass Transition Temperature）

　　玻璃化轉變溫度是高分子聚合物的特徵溫度之一。以玻璃化溫度為界，高分子聚合物呈現不同的物理性質：在玻璃化溫度以下，高分子材料為塑料；在玻璃化溫度以上，高分子材料為橡膠。從工程應用角度而言，玻璃化溫工程塑料使用溫度的上限，是橡膠或彈性體的使用下限。

　　玻璃化轉變溫度對應於大分子鏈鏈段開始運動的溫度。玻璃化轉變溫度是高分子鏈段由不能運動到能運動的一個轉折溫度，嚴格來講該轉變是一個區域，稱為玻璃化轉變區域，其研究對象是微觀的鏈段，是站在高分子鏈結構上進行的研究。

　　玻璃化轉變溫度是聚合物的非晶區出現玻璃態特性（脆性、僵性和剛性）的溫度。

　3. 線膨脹係數（Linear Expansibility）

　　溫度每變化1度材料長度變化的百分率。

　　線膨脹係數一般指由於外界溫度、壓力（主要指溫度）變化時，物體的線性尺寸隨溫度、壓力（主要指溫度）的變化率。

　4. 維卡軟點溫度（Vicat Softening Temperature）

　　也叫維卡軟化點，是評價塑料高溫變形趨勢的一種方法。是在等速升溫條件下，用一根帶有規定負荷、截面積為1mm2的平頂針放在試樣上，當平頂針刺入試樣1mm時的溫度，即為測得的維卡軟化溫度。

　　維卡軟化點適用於控制聚合物品質和作為鑒定新品種熱性能的一個指標，不代表材料的使用溫度。


五、其它性能

　1. 吸水性（Water Absorption） 

　　指塑膠在水中能吸收水分的性質，用吸水率表示。

　2. 吸濕性（Hydroscopic Property）

　 　指材料在空氣中能吸收水分的性質。這種性質和材料的化學組成與結構有關。對於無機非金屬材料出了和材料的表面的化學性質有關外，還和材料形成的微結構有 關，如果多毛細孔，其吸濕能力就比較強，除此之外還和毛細孔的直徑與結構相關。對於有機高分子材料也是如此。金屬表面也有吸附水分子的性質，和金屬元素的 性質以及表面結構狀態相關。吸濕性與吸水性相似，都是物理性質。

　3. 氧指數（Oxygen Index）

　　氧指數（OI）是指在規定的條件下，材料在氧氮混合氣流中進行有焰燃燒所需的最低氧濃度。以氧所佔的體積百分數的數值來表示。

　　氧指數高表示材料不易燃燒，氧指數低表示材料容易燃燒是評價塑料及其他高分子材料相對燃燒性的一種表示方法，以此判斷材料在空氣中與火焰接觸時燃燒的難易程度非常有效。

　4. UL阻燃等級

　 　可燃性UL94等級是應用最廣泛的塑料材料可燃性能標準。它用來評價材料在被點燃後熄滅的能力。根據燃燒速度、燃燒時間、抗滴能力以及滴珠是否燃燒可有 多種評判方法。每種被測材料根據顏色或厚度都可以得到許多值。當選定某個產品的材料時，其UL等級應滿足塑料零件壁部分的厚度要求。UL等級應與厚度值一 起報告，只報告UL等級而沒有厚度是不夠的。

　　塑料阻燃等級由HB，V-2，V-1向V-0逐級遞增：

　　HB：UL94標準中最底的阻燃等級。要求對於3到13 毫米厚的樣品，燃燒速度小於40毫米每分鐘；小於3毫米厚的樣品，燃燒速度小於70毫米每分鐘；或者在100毫米的標誌前熄滅。

　V-2：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試後，火焰在60秒內熄滅。可以有燃燒物掉下。
　V-1：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試後，火焰在60秒內熄滅。不能有燃燒物掉下。
　V-0：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試後，火焰在30秒內熄滅。不能有燃燒物掉下。

參考資料
1.http://publications.act-ioi.com.tw/index/024/b02.

塑膠抗UV劑

一般塑膠在接受紫外光線時會有退色與老化問題.在目前有下列不同配方應用

1.紫外線吸收劑UV-P

名稱:2-（2ˊ-羥基-5ˊ-甲基苯基）苯並三氮唑.

 能吸收270～280nm波長的紫外線。溶點130～131。

適用材料 :PVC,PS,PP等材料.

2.紫外線吸收劑UV-9

 名稱:2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮

密度1.324g/cm3（2℃5）。熔點62～66℃。沸點150～160℃（0.67kPa），220℃（2.4kPa） 

適用材料 :聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、不飽和聚酯、ABS樹脂和纖維素樹脂等多種塑膠，最大吸收波長範圍為280-340nm.

參考資料

1.http://baike.baidu.com/view/283254.htm.

富士研發新型觸控材料

以相機和底片聞名的富士軟片控股公司（Fujifilm Holdings Corp.）正研發尺寸更大、成本更低的新型觸控面板，可能有助微軟（Microsoft）與個人電腦（PC）業者對抗蘋果公司。
富士軟片正運用處理銀的經驗，打造價格更低的大尺寸觸控顯示器。
目前配備大型觸控面板的筆記型與桌上型電腦生產成本高昂，主要是因為感測器必須以稀有且脆弱的氧化銦錫（ITO）材料製成。
鑒於此，富士軟片和Atmel、Uni-Pixel等公司合作研發新技術，希望改用其他金屬以降低對ITO的依賴，進而克服PC大量採用觸控螢幕的成本障礙。
根據NPD DisplaySearch，去年賣出的筆電當中，僅2.5%支援觸控功能；就算Windows 8問世，估計今年出廠的筆電也僅有13%標榜觸控螢幕，這凸顯微軟和PC大廠惠普（HP）、戴爾（Dell）面臨的挑戰。
蘋果自2007年起就開始銷售配備觸控螢幕的裝置，PC製造商正急起直追，希望對蘋果還以顏色。
威廉斯金融集團（WFG）分析師艾克里說：「多年來，整個產業都在尋找可取代ITO的方法。」他說，目前一體成型桌上型電腦普遍使用23至27吋顯示器，如果增加觸控功能，成本將增加180美元；對搭載11.6吋以下螢幕的小型PC和平板而言，成本增加約45美元。
NPD DisplaySearch分析師辛姆說：「消費者不能理解，具觸控功能的筆電為什麼要付高價才買得到，他們的智慧手機和平板電腦早就具有同樣的功能。」
富士軟片技術主管內山啟治說，該公司利用其擁有的感光膠片科技，採用鹵化銀（silver halide）為材料，以肉眼幾乎看不到的細金屬絲打造出可偵測手指點觸的感測網絡。
他說：「模組廠擔心觸控螢幕薄膜供應短缺，也憂慮對ITO技術的依賴。供應短缺在去年秋天尤為明顯，然後我們的新產品開始獲得更熱烈的回響。」
成立於1934年的富士軟片是相機、電影和醫療底片的全球供應商，10年前由類比跨入數位攝影， 近年來隨著配備高解析鏡頭的智慧手機大受歡迎，促使富士軟片另尋新成長機會。

 參考資料:

1. http://udn.com/NEWS/WORLD/WOR2/7752568.shtml#ixzz2NIUuzd8V

台灣龍

青年圓夢系列報導（中央社記者趙曉慧台北14日電）保麗龍免洗餐具很方便，但無法微波加熱，遇酸鹼會產生致癌物。林一安苦熬 8年，獨家成功研發PP發泡無毒餐具，取名「台灣龍」，希望引爆一場取代保麗龍的餐具革命。

把泡麵放進「台灣龍」，只要倒進涼水，再送進微波爐加熱，幾分鐘之後，就可以享用一碗熱騰騰泡麵。
在便利商店買一杯熱咖啡，用的是紙杯加防水膜的複合材料容器，為了不燙手，還要再套上一層隔熱紙板。使用「台灣龍」容器，可直接拿取，不怕燙。
1971年出生的瑞巨塑膠工業公司董事長林一安說：「絕熱、保溫、保冷，耐熱攝氏125度，可微波及蒸氣使用，無毒、耐酸鹼，是PP發泡食品容器優點。」
PP無毒，可以完全回收再利用，使用無機氣體為輔助發泡劑，林一安研發的PP發泡食品容器，獲得2009年第37屆瑞士日內瓦國際發明展金牌獎及俄羅斯特別獎。
林一安原本是保麗龍機械設備商，瞭解保麗龍並不安全，於是另外成立瑞巨公司，投入研發PP發泡食品容器，希望取代保麗龍。
由於全球沒有前例可以參考，林一安這一熬就是8年，每年砸下新台幣1000萬元研發費用，終於在2007年成功研究出全球首例無毒PP發泡食品容器，並在2011年開始商品化。
林一安舉辦命名活動，最後新產品命名為「台灣龍」。他說：「這也是為了行銷台灣，以後我們的產品會賣到國際。」
「台灣龍」商品化之後至今進入第3年，由於原料特殊，必須從奧地利進口，售價較保麗龍貴2角，目前市場反應叫好不叫座。
玉井鄉農會賣的芒果冰，主事者具有化工背景，瞭解「台灣龍」很適合用於具有酸鹼性的芒果冰，儘管成本高於保麗龍，仍願意採用。台鐵便當則因成本考量，最後沒有採用「台灣龍」。
基於食品安全，林一安有信心克服售價障礙，「我覺得不可能再經歷第2個8年抗戰」。他研判，「2013年就可以看到重大突破」！
林一安的自信其來有自，台南市政府為了打造低碳城市，宣示從2013年7月起全面禁用保麗龍。林一安看好，一場取代保麗龍餐具的革命將在2013年開始引爆，「台灣龍」要大顯身手了。
另一方面，他不斷回頭改良「台灣龍」，降低生產成本，「2年前的成本是現在的2倍」，期待未來打開市場，增加出貨量之後，可以再壓低原料成本。
在經營戰略上，林一安先攻包括統一企業在內的台灣3大泡麵廠，說服他們基於食品安全及企業形象，開始使用「台灣龍」，但這方面營收比重控制在3成，其餘他要避開中盤商，直攻終端消費者。
林一安投身傳統製造業，以中小企業規模做創新研發，他感嘆非常辛苦，「政府的資源多數用在大企業，我們只能自求多福」。
長年跑遍全世界賣保麗龍機器設備，林一安觀察到台灣傳產業實力很好，產品甚至比德國的還要好，「差別只是MIT的品牌價值」。

展望未來，林一安信心滿滿，但希望政府多推一把力，透過逐漸禁用保麗龍，讓「台灣龍」這種立意良善的創新環保產品逐漸普及，讓台灣的食品安全更提升。

參考資料
1.http://tw.news.yahoo.com/餐具革命-台灣龍取代保麗龍-030412532--finance.html

陽極處理

陽極處理種類
1.一般性陽極處理:其膜厚約在6-15μ間.
2.半硬膜陽極處理:其膜厚約在20-30μ間.
3.硬膜陽極處理:其膜厚約在30-50μ間.
4.超硬膜陽極處理:其膜厚約在50μ以上.
5.潤滑性陽極處理:用 MoS2(二硫化鉬) 或鐵氟龍.

陽極處理製程
 素材->清洗->噴砂/髮絲處理等加工->脫脂->酸洗->化學拋光->活化->陽極處理->染色->封孔->乾燥

化學反應式

陽極 M_e+XH₂O->M_eO_X+2XH⁺+2X_e^-

 

陰極H₂O+e^- -> 1/2H₂+OH^-

塑膠化學式

	學     名	簡稱	分子單元化學式	常 見 商 品 名
	Polyolfins
	Polyethylene	PE		Alathon, Dowlex. Escorene Fortiflex, Hostalen. Lupolen Marlex. Paxon, Petrothene. Rexene
	Ethylene Copolymers	EEA EVA	With ethyl acrylate With vinyl acetate	Primacor, Lucalen Elvax, Ultrathene
	Chlorinated polyethylene	PEC		Hostapren. Hypalon. Kelrinal
	Polypropylene	PP		Adflex. Escorene. Fortilene Hostalen PP Moplen. Novolen Petrothene, Pro-Fax PP Rexene PP, Rexflex. Tenite, Valtec
	Polybutene-1	PB		Duraflex
	Polyisobutylene	PIB		Vistunex
	Poly-4-methylpentene-1	PMP		(Mitsui Petrochem.) TPX
	Styrene Polymers and Copolymers
	Polystyrene	PS		Edistir. Nova(or, Styron
	Styrene Butadiene Block Copolymers	SB		K-Resin. Styrolux
	Styrene copolymers	SAN	with acrylonitrile	Luran, Lustran
		ABS	Terpolymers: AN. B. S	(2ycolac, Lustran, Magnum, Polylac, Sincral, Terluran, Toyolac, Tyril,
		ASA	Teqiolymers: AN. S, acrylate	Luran
	Halogen-containing polymers
	Polyvinyl chloride	PVC		Dural. Geon. Vestolit, Vinnolit. Coryic, Benvic
	Modified PVC (high impact)	-	with EVA copolymers (EVA/VC graft copolymers) with chlorinated polyethylene with polyacrylate with polyacrylate	Levapren VC Acryloid
	Polyvinylidene chloride	PVDC		Ixan. Saran
	Polytetrafluoroethylene	PTFE		Teflon. Fluon. Halon. Hostaflon
	Polytetrafluoroethylene copolymers	PETFE PFEP	copolymers with ethylene copolymers with hexafluoropropylene	Tefzel
	Polyfluorochloro-ethylene	PCTFE		Kel-F, Fluorothene. Neoflon Teflon
	Trifluorochloroethylene	PECTFE	Copolymers with ethylene	Halar
	Perfluoroaljoxy-polymers	PFA		Neoflon. Teflon
	Polyvinyl fluoride	PVF		Tedlar, Kynar
	Polyvinylidene fluoride	PVDF		Floraflon. Kynar, Solef
	Poly(meth)acrylates
	Polyacrylonitrile	PAN		Barex
	Polyacrylates	-	R from different alcohols
	Polymethyl methacrylate	PMMA		Plexiglas. Perspex, Lucite, Acrylite
	Methyl methacrylate copolymers	AMMA	copolymers with AN
	Polymers with Hetero-atom Chain Structure
	Polyoxymethylene	POM		Delrin, Celcon, Ultraform Hostaform
	Polyphenylene oxide	PPO/PPE	with polystyrene	Luranyl, Noryt. Prevex Noryl, Luranyl, Prevex
	Modified PPO/PPE
	Polycarbonate	PC		Apec, Calibre. Lexan. Makrolon. Sinvet
	Polyethylene terephthalate	PET		Dacron. [mpet. Kodapak. Petra, Rynite, Tenite, Valox
	Polybutylene terephthalate	PBT		Celanex. Pibiter, Pocan. Rynite, tenite. uItradur, Valox
	Polyamide	PA
	Nylon 6	PA6	-NH(CH2)5 CO-	Capron. Durethan. Grilon. Ultramid
	Nylon 6,6	PA66	-NH(CH2)6 NH-CO(CH2)4 CO-	Maranyl. TechnyI. Ultramid Vydyne, Zytel
	Nylon 6, 10	PA610	-NH(CH2)6 NH-CO(CH2)8 CO-	UItramid. Amilan
	Nylon 11	PA11	-NH(CH2)10 CO-	Rilsan B
	Nylon 12	PA12	-NH(CH2)11 CO-	Grilamid. Rilssan A, Vestamid
	Aromatic PA		With terephthalic acid	Aramid
	Polyphenylene sulfide	PPS		Fortron, Ryton. Suprec, Tedur, Thermocomp OF
	Polysulfone	PSU		Udel
	Polyethersulfone	PES		Ultrason. Victrex
	Cellulose
	Acetate (R=H)	CA		Tenite
	Acetobutyrate  (R=COCH3)	CAB		Tenite
	Propionate  (R=CO-CH2-CH3)	CP		Tenite
	Nitrate (R=NO2)	CN
	Methyl cellulose (R=CH3)	MC
	Ethyl cellulose (R=C2H5)	EC
	Resins, Dispersions and other specialty products
	Polyvinyl acetate	PVAC		Vinylite
	Polyvinyl alcohol	PVAL	R = different radicals	Vinex
	Polyvinyl acetal	PVB PVFO	with butyraldehydo with formaldehyde	Butvar, Butacite PVB Formvar
	Silicone	SI		Baysilone, Silastic (Resins, coating resins, oils, elastomers under different names some may be hardened)
	Casein others  poly-oxydiphenylene-pyromellitimide 參考資料 1.工研院化工所 2.維基百科	CS Kapton	-NH-CO- (polypeptide from milk albumin crosslinked with forrnaldehyde)