矽橡膠

矽橡膠的特性與種類

矽橡膠 SI (Silicone Rubber)
優點：
1 極佳的電絕緣性能。
2 隔熱、散熱性佳。
3 具極佳的耐候性。
4 調合配料後具有良好的抗張強度及抗撕裂性。
5 對於臭氧及氧化物的侵蝕具極佳的抵抗性。
6 對中性溶劑具有良好的抵抗性。
7 彈性佳及具有良好的壓縮性。
缺點：
1 無法使用於濃縮的溶劑、油品、濃縮酸性溶劑。
用途：
1 家用電器所使用的密封件，如電熱水壺、電熨斗、微波爐內的零件。
2 電子行業的密封件，如手機按鍵、 DVD 內的減震墊、電纜線接頭內的密封件...等。
3 與人體有接觸的各式用品上的密封件，如水壺、飲水機...等。

天然橡膠 NR (Natural Rubber)
優點：
1 極佳的抗拉強度。
2 具極佳延伸率與彈性。
3 具極佳的耐磨耗性。
4 具有良好的抗張強度及抗撕裂性。
5 良好的耐老化特性。
缺點：
1 缺乏耐熱、抗臭氧與抗油性。
用途：
1 廣泛用於輪胎、鞋類、橡膠管、橡膠皮帶...等。 

氫化丁睛橡膠HNBR (Hydrogenate Nitrile)
優點：
1 較丁睛橡膠擁有較佳的抗磨性。
2 具極佳的抗蝕、抗張力、抗撕裂和耐壓縮的特性。
3 在臭氧、陽光及其它的大氣狀況下具良好的抵抗性。
缺點：
1 無法使用於醇類，酯類的溶液之中。
用途：
1 空調製冷業，廣泛用於環保冷媒 R134a 系統中的密封件。
2 汽車發動機系統密封件。

乙丙橡膠 EPDM (Ethylene Propylene Rubber)
優點：
1 具良好耐熱性及抗臭氧性。
2 具極佳的抗水性及耐化學藥劑。
3 可使用於醇類及酮類。
4 耐高溫蒸氣，對氣體具良好的不滲透性。
缺點：
1 勿用於食品用途或是暴露於芳香氫之中。
2 對於耐油性、耐磨損性、機械強度不佳。
用途：
1 高溫水蒸汽環境之密封件。
2 衛浴設備密封件或零件。
3 制動 ( 剎車 ) 系統中的橡膠零件。
4 散熱器 ( 汽車水箱 ) 中的密封件。

丁睛橡膠 NBR (Nitrile Rubber)
優點：
1 具良好的抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓的特性。
2 具良好的壓縮性，抗磨耗與伸張力。
缺點：
1 勿使用於酮類、臭氧、硝基烴， MEK丁酮的化學溶劑之中。
用途：
1 用於製作燃油箱、潤滑油箱、水箱等密封零件。是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。

氯丁橡膠 CR (Neoprene 、 Polychloroprene)
優點：
1 良好的彈性與耐壓縮特性。
2 配方內不含硫磺因此非常容易來製作。
3 具耐油性及耐臭氧的特性。
4 不會因中性化學物，酯肪、油脂、多種油品，溶劑而影響物性。
5 具防燃特性。
缺點：
1 勿使用強酸、硝基烴、酯類與酮類的化學溶劑之中。
用途：
1 耐 R12 製冷劑的密封件。
2 家電用品上的橡膠零件或密封件。
3 適合用來製作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件。
4 適用於各種耐燃、耐化學腐蝕的橡膠製品。

氟化橡膠 FPM (Viton)
優點：
1 可耐熱至 250 ℃。
2 對於大部份油品及溶劑都具有抵抗的能力。
3 極良好的耐熱性、耐油性、耐藥品性，為所有合成橡膠之冠，號稱橡膠王。
缺點：
1 不建議使用於酮類，低分子量的酯類及含硝的混合物。
2 價格昂貴。
用途：
1 汽車、機車、柴油發動機及燃料系統。
2 各類化學藥品容器的密封件。

參考資料
1. http://www.uni-home.com.tw/unihome/content.jsp?func_id=4&cat_id=150

Beats耳機創辦人

就是那鮮紅色的線，懂音樂的人都知道那代表什麼：音樂開很大聲的年輕人，耳機連著的一定是那紅色的線，就怕大家不知道他們頭上戴的正是Beats的耳機。
Beats Electronics由嘻哈教主Dr. Dre和音樂製作總監傳奇人物Jimmy Iovine合創，這夢幻組合還包括了Luke Wood，他是Beats的首席營運長，目前負責這家位於Santa Monica公司每天的營運。
不令人意外，Wood也是音樂製作人，並斷斷續續在玩吉他，80年代的龐克（Punk）和90年代的獨立搖滾（Indie Rock）是他拿手的曲風。18個月之前他正式成為Beats的員工，在那之前，Wood是Interscope Geffen A&M的首席策略長。
在Beats買下線上音樂網站MOG不久後，《Wired》特別訪問到Wood，他正忙著籌備即將上市的新耳機，瞄準的客層不是柏林的DJ，而是常坐飛機的企業高階主管。
由此可見，Beats的野心不只在耳機市場。

Wired：你是音樂家兼製作人，又有生意頭腦，從很久以前你就一直希望將音樂數位化，特別是透過訂閱制（subscription model），你是否覺得像MOG或Spotify這樣的服務早就該出現了？
Luke Wood：是的，1994年當我還在Geffen工作時，我們上傳了一首史密斯飛船的歌到 Compuserve，最後因為太多人下載導致Compuserve當機，那應該是有史以來mp3第一次的商業化發行，也是第一次大型音樂專利公司這麼 做，我想那就是音樂數位化的濫觴，可惜當時我們還沒準備好。
Wired：所以說90年代時機還不成熟，那你何時決定再試一次？
Luke Wood：大概是2000年中，10年過去了，我們開始在音樂界宣揚把電腦和手機當作數位通路，當時 已有iTunes，傳統手機也是人手一支，我們經歷Napster、Limewire、bitTorrent還有Rhapsody，我和Jimmy Iovine誤以為大環境已經成熟，就又決定放手一搏。 
Wired：我記得那次下場很慘。
Luke Wood：一點也沒錯，我們當時找遍各種合作夥伴，包括Nokia、各大手機和電腦製造商、還有網路 系統業者（ISP）及第四台業者、甚至是Apple、Google、Amazon，我們想找一個推廣者，讓大家接受單一價的訂閱制音樂 （flat-fee subscription music)。
那時網路系統業者和第四台業者從消費者身上賺到的錢突然大增，他們不認為有必要進入內容產業 （content business）。唱片公司也還沒準備好作那麼大的改變，時機還太早，至於內容業者則還是守著古老的商業模式以及實體媒體。
Wired：所以你當時就不打算成立數位音樂公司了？
Luke Wood：好在當時Jimmy比我更快感到沮喪。他對我說：「我只想創立一家公司，好讓我可以作些具 體的事情。」兩個月後，他又說：「我要成立一個耳機公司，我週末跟Dr. Dre談過了，他非常喜歡這個提議，他想把公司取名為Beats。」就這樣，我在18個月前成為Beats的全職員工。
Wired：你們現在已經不只是一個耳機公司了。不過耳機似乎是音樂產業裡比較沒有發展空間的東西，談談當初怎麼會想到從耳機開始做起？
Luke Wood：當Jimmy成立Beats時，所有音響的聲音都一樣，要取得音樂也非常方便，每個人的電腦裡都是盜版音樂。但在我那個年代，人們用音樂來定義自己，我還記得我進大學的第一件事就是把音響裝好，然後開始大聲放Minor Threat——這大概也是我當時沒有朋友的原因。但對現在的年輕人來說，音樂是免費存在電腦裡的東西。這點就是讓我們成立Beats的原因。
Wired：數位化也改變了你們做音樂的方式？
Luke Wood：當時音樂的音質開始進步。我們花更多的時間和精力在做音樂。當你有了24bit/96kHz這樣高解析度的數位錄音技術，你可以做的變化比類比帶多太多了，作一張唱片可以包含數不清的技術，好比說Eric Valentine所製作的《All-American Rejects》，雖然只是搖滾流行樂，但其中聲音的技術和電腦工程所包含的元素和複雜度，比Steely Dan樂團還強幾百倍。
Wired：當時有夠好的音響去播放那麼棒的聲音嗎？
Luke Wood：沒有，那是一個大問題，身為創意人員，當我們離開錄音室的時候，我們所完成的音樂是具有某 種情感渲染力的，但是一般的音響永遠無法傳遞那樣的感覺。我常看著我的朋友在電腦上或是用耳機聽我的音樂，那種音響技術20年來完全沒變，從聲音學的角度 來看，這些音響環境相當破碎，這件事對我們來說非常糟糕，並令人反感，最後它就像癌症一樣。 
Wired：所以你們決定用耳機來打敗癌症。毋庸置疑的，你們的設計非常有特色。除此之外還有什麼特別之處呢？
Luke Wood：答案很簡單，在我們公司，一切都和聲音有關。我們對於聲音非常瞭解，我們是聲音領域的權威，並為之瘋狂。透過這些耳機所傳出來的聲音，真的就和我們以及Dr.Dre在錄音室中錄音時聽到的聲音一模一樣。
和別人不同的地方在於，我們可以聽出聲音裡少了什麼。比如說，我知道某首歌的歌詞很悲傷，當我第一次在錄音室聽到它的時候，我傷心到想死，但當它聽 起來不夠悲傷，我就知道不對了；又好比某段吉他的配樂讓我想砸東西，但如果我聽它的時候不想砸東西，我就知道是聲音不夠好，就是這些地方讓我們與眾不同。 
Wired：Beats的下一步是什麼？
Luke Wood：對我們來說，音樂價值鏈的最後一部份就是轉換器，也就是音響。我們從耳機開始做起，現在我們要進入音響市場。而另一區塊是錄放（playback）器材，這部份由Beats Audio來作，我們和Hewlett Packard、HTC合作，來改進錄放技術。
一開始我們只專注於發掘並消費音樂的過程，買下MOG之後，我們開始思考它還可以怎麼演變、還能代表什麼意義。我們買MOG的原因是我們是該服務的忠實粉絲，至於它會變成甚麼？等著看吧，目前我們還沒有清楚藍圖。但我們的理念是：
聽音樂這件事，應該跟取得音樂一樣重要。

參考資料
1.http://wired.tw/2012/10/30/10-questions-with-luke-wood/index.html

模具滑塊設計

 模具滑塊設計

 

核心提示：一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方

一‧斜撑销块的动作原理及设计要点
是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示：

上图中：
β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)
α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)
L=1.5D  (L为配合长度)
S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)
S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；
 L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合

简图	说明
	适宜用在模板较薄且上固定 板与母模板不分开的情况下配 合面较长，稳定较好
	适宜用在模板厚、模具空间大 的情况下且两板模、三板板均 可使用 配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径) 稳定性较好
	适宜用在模板较厚的情况下 且两板模、三板板均可使用， 配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径) 稳定性不好,加工困难.
	适宜用在模板较薄且上固定板 与母模板可分开的情况下 配合面较长，稳定较好

三‧拔块动作原理及设计要点
是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑
块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：

上图中：
β=α≦25°　(α为拔块倾斜角度)
H1≧1.5W  　(H1为配合长度)
S=T+2～3mm　　(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)
S=H*sinα-δ/cosα
(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；
H为拔块在滑块内的垂直距离)
C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。(不能有间隙)
四‧滑块的锁紧及定位方式
由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力
而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，
通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：

简图	说明	简图	说明
	滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合.		采用嵌入式锁紧方 式,适用于较宽的 滑块
	滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具.		采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块.
	采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下		采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.

五.滑块的定位方式
滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块
安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下
可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见

的定位装置如下：简图	说明
	利用弹簧螺钉定位,弹簧强度 为滑块重量的1.5~2倍,常用 于向上和侧向抽芯.
	利用弹簧钢球定位,一般滑块 较小的场合下,用于侧向抽芯.
	利用弹簧螺钉和挡板定位,弹 簧强度为滑块重量的1.5~2倍, 适用于向上和侧向抽芯
	利用弹簧挡板定位,弹簧的强 度为滑块重量的1.5~2倍,适用 于滑块较大,向上和侧向抽芯.

六‧滑块入子的连接方式
滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能
不同，具体入子的连接方式大致如下:

简图	说明	简图	说明
	滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合.		采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.
	采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下.		采用压板固定适用固定多型芯.

七‧滑块的导滑形式
块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或
跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。(压板规格超级链接)
常用的导滑形式如下图所示。

简图	说明	简图	说明
	采用整体式加工困难,一般用在模具较小的场合。		采用压板,中央导轨形式,一般用在滑块较长和模温较高的场合下。
	用矩形的压板形式,加工简单,强度较好,应用广泛,压板规格可查标准零件表.		采用”T”形槽,且装在滑块内部,一般用于容间较小的场合,如跑内滑块.
	采用”7”字形压板,加工简单,强度较好,一般要加销孔定位.		采用镶嵌式的T形槽,稳定性较好,加工困难.

由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向
一致,否侧会拉伤成品。
1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模.
如下图所示：

α°=d°-b°
d°+b°≦25°
c°=α°+(2°-3°)
H=H1-S*sinb°
S=H1*tgd°/cosb°
L4=H1/cosd°
2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模.
如下图所示：

α₁°=d°-b°
d-b°≦25°
c°=a°+(2°+3°)
H=H1+S*sinb°
S=H1+tgd°/cosb°
L4=H/cosd°
九‧母模遂道滑块
1.应用特点
a.制品倒勾成型在母模侧
b.制品外观有允许有痕迹
c.滑块成型面积不大
如下图所示：

2.母模遂道块简图如下：

合模状态

第一次开模

第二次开模及顶出状态

(3).设计注意事项
a. 上固定板的厚度H2≧1.5D  (D为大拉杆直径；大拉杆直径计算超级链接三板
  模大拉杆计算；H2上固定板的厚度)
b.拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2
c.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板上，以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射。
d.拨块在母模板内要逃料。
e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。以及支撑拨块防止拨块受力变形。
f.小拉杆限位行程S≦2/3H1，以利合模。 (H1为滑块高度)
g.拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度。
h.要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。如下图所示：
i.滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为B>B1，但为了
装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部挖通。

 (4)双”T”槽的计算公式及注意事项：


如上图中
S3=H*tgγ;
(H为滑块下降的高度即小拉杆行程; γ为拨块角度)
S2=δ2*cosγ；
(δ2为拨块与滑块间隙，一般为0.5mm)
S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ；
 　(S为滑块水平运动距离)
S4=δ1/cosα;
(δ1滑块入子与滑块间隙隙；α为滑块入子倾斜角度)
　　　S1=(H*sinβ-δ1)/sin(α+β)；　
（β为勾槽间隙，一般为0.5mm；S1为滑块入子脱离倒勾距离）
注意事项：
a.装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸A与A1的关系，
应为A>A1 。
b.双T槽公差：如下图

装配注意事项范例



模具简图
上图中
滑块入子能顺利装入公模仁内，要求S1>S或将公模板开通。（见右图）
 β=α+2°~3°  (便于开模及减小摩擦)
　H≧1.5D  (H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径)双T槽机构范例
双”T”槽结构范例




2‧母模爆炸式滑块 （1）.爆炸式滑块适用场合
一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用。(下图为爆炸式滑块典型实例：)

 (2).炸式滑块简图如下：


开模状态
 (3).行程计算：
如下图中
S=L*sinβ
 (β为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离)
　　　H=L*cosβ
(H为滑块纯垂直运动距离)


(4).爆炸式滑块设计要求及注意事项：
如右图中所示：



a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与
公模板间磨损，一般取1.5˚~3˚，装
配位置须在滑块重心3/4处。
　　b.S1>S　（S为滑块水平运动距离）
  c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部0.5mnm
  e.挡块与抓勾间角度γ＞耐磨板倾斜角度
　　f.β＝α （β为“T”槽角度；
α为限位拉杆角度）
　　g.T型块长度尽量取长，高出母模板10mm
即可。
  h.滑块头部要装合模螺钉，便于组模，
试模要取下。
i. 锁T形块螺钉要垂直于T形

j.头部弹簧须求滑块重量
k.滑块背部要做对刀平面　
l.滑块两侧面要做限位槽
  m.滑块头部一定要做基准面，便于组模
及加工基准，一般取8mm以上
  n.爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅膀），
以利合模且要有一个基准，不可逃料。



 (5).特深爆炸式滑块注意事项：
  a.导向杆要从母模板装置
b.母模板要凸出公模板内，防止母模板外掀，增加模具强度
c.在母模板凸出外侧要做耐磨板，防止磨损，易调整
　　d.其它注意事项与上述相同


(3)‧滑块打顶针
一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块
时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防止成品被滑块拉变形或拉伤，
需在滑块内打顶针，以阻止成品被滑块拉变形或拉伤。
a.滑块内部打顶针（范例1）
2.常见滑块内打顶针有两种方式。如下图所示：
五‧延迟滑块
1成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形
2.利用延迟滑块作强制脱模
 下图为水管及水管延迟简图：
合模状态
第一次开模

第二开模完毕状态

六‧斜销式滑块
1.斜销式滑块适用放范围
一般用在成品有滑块机构,同时沿滑块
运动方向成品也有倒勾，这时可采用

斜销式滑块。
注：
右图为斜销式滑块的典型实例：
2.斜销式滑块简图如下：






3‧内滑块
  (1). 用凸台形式（如下图）

上图中行程计算与拨块式滑块一致
　(2). 用斜撑销形式（如下图）

上图中
　　S1=S+1mm以上　　（S为倒勾距离；S1为滑块沿斜面运动距离）
　　S2=S1/cosβ  (S2为滑块相对水平距离；β为滑块倾斜角度)
　　S2=S3=(H1*sinα-0.5)/cosα  (H1为相对垂直高度；α为斜撑销倾斜角度 α≦25)°
　　γ＝α＋2°~3°
  H≧1.5D  (D为斜撑销直径； H为斜撑销配合长度)
详细尺寸计算超级链接倾斜滑块计算
‧抽心力的计算及强度校核
1‧抽芯力的计算

型芯受力状态图
由于塑料在模具冷却后,会产生收缩现象,包括模仁型芯及其它机构零件(如斜梢.滑块.入子等)因此,在设计滑块时要考虑到成品对滑块的包紧力,受力状态图如右：
注：
F=F4*cosα-F3cosα=(F4-F3)*cosα
式中
  F---抽芯力(N);
F3---F2的侧向分力(N)
F4---抽芯阻力(N);
α---脱模斜度.由于α一般较小,故cosα=1
即  F=F4-F3
而  F2=F1-cosα
F3=F2tgα=F1cosα*tgα=F1*sinα
F4=F2*μ=μ-F1cosα
即  F=F4-F3=μ*F1cosα-F1sinα=F1(μcosα-sinα)
式中
F1-----塑料对型芯的包紧力(N)
F2---垂直于型芯表面的正压力(N)
μ---塑料对钢的摩擦系数,一般取0.2左右
而F1=CLF.
式中
C----型芯被塑料包紧部分断面平均周长(CM)
L---型芯被塑料包紧部分长度(CM)
F0---单位面积包紧力,一般可取7.85～11.77MPA
即F=100CLF0(μcosα-sinα)  (N)
2‧斜撑梢直径校核
斜撑梢直径要受到本身的倾斜角度、长度以及所需脱模距离的综合影响,因此,在设计过程中,几个参数需要相互调配得到最佳合理化.以确保滑块运动顺畅,具体计算公式如下:

注：图中P---斜销所受最大弯曲力
L---弯曲力距
P1---抽芯阻力
H---抽芯孔中心到A点的距离
α°---斜撑销倾斜角
P2---开模力
由图中得到:
P=P1/cosα (KN)
M弯=PL (KN)
又  M弯≦[σ弯]*W  (KN)
即  PL=[σ弯]*W  (KN)
式中
W---抗弯截面系数
[σ弯]---弯曲许用应力(对碳钢可取13.7KN/CM2 (137MPA)
  M弯---斜销承受最大弯矩
即  W=(πd4/64)/(D/2)= πd3/32=0.1d3
0.1d3=pL/[σ]弯=PH/([σ]弯cosα)
D=³√(ph/0.1[σ]弯cosα  (cm)
3‧拔块的截面尺寸校核
拔块的截面尺寸校核原理与斜撑梢

W=bh²/b
当  b=2/3h时,  W=h³/9
h³/9=pL/[σ]弯=PH/([σ]弯cosα)
H=³√9PH/([σ]弯cosα)  (cm)
当  b=h时,  W=H³/b]
H=³√(6ph/[σ]弯*cosα)  (cm)
式中
h---拔块截面长边(cm)
b---拔块截面短边(cm)

參考資料
1. http://www.001gy.com/PLC/show.php?itemid=159